Páirteanna meaisínithe ilchodacha a chasadh agus a mhuilleoireacht

Cur síos gairid:

Buntáistí a bhaineann le próiseáil cumaisc a chasadh agus a mhuilleoireacht:

Buntáiste 1: Gearradh uaineach;

Buntáiste 2, gearradh éasca ardluais;

Buntáiste 3, tá luas an phíosa oibre íseal;

Buntáiste 4, dífhoirmiú teirmeach beag;

Buntáiste 5, críochnú aon-uaire;

Buntáiste 6, deformatio lúbthachta a laghdú

 


Sonraí an Táirge

Clibeanna Táirgí

Sonraíochtaí Táirgí

Buntáistí táirge: gan aon burr, tosaigh bhaisc, roughness dromchla i bhfad níos mó ná ISO, cruinneas ard

Ainm an táirge: Páirteanna meaisínithe ilchodacha a chasadh agus a mhuilleoireacht

Próiseas táirge: comhdhúil cas agus muilleoireachta

Ábhar táirge: 304 agus 316 cruach dhosmálta, copar, iarann, alúmanam, srl.

Saintréithe ábhair: friotaíocht maith creimeadh, friotaíocht teasa, neart teocht íseal agus airíonna meicniúla

Úsáid táirge: úsáidtear i dtrealamh míochaine, trealamh aeraspáis, trealamh cumarsáide, tionscal na ngluaisteán, tionscal optúil, páirteanna seafta beachtais, trealamh táirgeachta bia, drones, srl.

Cruinneas: ± 0.01mm

Timthriall profála: 3-5 lá

Cumas táirgeachta laethúil: 10000

Cruinneas an phróisis: próiseáil de réir líníochtaí custaiméirí, ábhair ag teacht isteach, srl.

Ainm Branda: Lingjun

Buntáistí a bhaineann le próiseáil cumaisc a chasadh agus a mhuilleoireacht:

Buntáiste 1, Gearradh uaineach:

Is modh gearrtha eatramhach é an modh meaisínithe comhcheangailte muilleoireachta casadh dé-fhearsaid. Ligeann an cineál seo gearradh uaineach don uirlis níos mó ama fuaraithe a bheith aici, mar is cuma cén t-ábhar a phróiseáiltear, tá an teocht a shroicheann an uirlis le linn an ghearrtha níos ísle.

Buntáiste 2, gearradh éasca ardluais:

I gcomparáid leis an teicneolaíocht thraidisiúnta muilleoireachta cas, is fusa an teicneolaíocht phróiseála chomhcheangailte muilleoireachta casadh dé-fhearsaid seo gearradh ardluais a dhéanamh, mar sin is féidir na buntáistí uile a bhaineann le gearradh ardluais a léiriú sa phróiseáil chomhcheangailte muilleoireachta casadh dé-fhearsaid. , mar a deirtear go bhfuil fórsa gearrtha comhcheangailte casadh agus muilleoireacht dé-fhearsaid 30% níos ísle ná fórsa ard-ghearradh traidisiúnta, agus is féidir leis an bhfórsa gearrtha laghdaithe fórsa gathacha an dífhoirmithe workpiece a laghdú, rud a d’fhéadfadh a bheith tairbheach don phróiseáil de chodanna beachtais caol. Agus luas próiseála na gcodanna ballaí tanaí a mhéadú, agus má tá an fórsa gearrtha réasúnta beag, tá an t-ualach ar an uirlis agus ar an uirlis meaisín réasúnta beag freisin, ionas go mbeidh cruinneas na huirlise meaisín cumaisc casadh-mhuilleoireachta dé-fhearsaid ann is féidir é a chosaint níos fearr.

Buntáiste 3, tá luas an phíosa oibre íseal:

Má tá luas rothlaithe an phíosa oibre réasúnta íseal, ní dhéanfar an réad a dhífhoirmiú mar gheall ar fhórsa lártheifeacha agus páirteanna ballaí tanaí á bpróiseáil.

Buntáiste 4, dífhoirmiú beag teirmeach:

Agus an comhdhúil muilleoireachta cas dé-fhearsaid á úsáid agat, tá an próiseas gearrtha ar fad inslithe cheana féin, agus mar sin tógann an uirlis agus na sceallóga go leor teasa, agus beidh teocht na huirlise réasúnta íseal, agus ní tharlóidh dífhoirmiú teirmeach go héasca.

Buntáiste 5, críochnú aon-uaire:

Ligeann an uirlis mheaisín mheicneoir ilchodach muilleoireachta casadh dé-fhearsaid na huirlisí go léir a phróiseáil chun na próisis leadránach, cas, druileála agus muilleoireachta go léir a chur i gcrích i bpróiseas clampála amháin, ionas gur féidir an trioblóid a bhaineann leis an uirlis mheaisín a athsholáthar a sheachaint go mór. An timthriall de tháirgeadh agus de phróiseáil an phíosa oibre a ghiorrú, agus seachain fadhbanna a bhíonn mar thoradh ar chlampáil arís agus arís eile.

Buntáiste 6, dífhoirmiú lúbthachta a laghdú:

Trí úsáid a bhaint as an modh meaisínithe ilchodach muilleoireachta casadh dé-fhearsaid is féidir dífhoirmiú lúbthachta na gcodanna a laghdú go mór, go háirithe agus roinnt codanna tanaí agus fada nach féidir tacú leo sa lár a phróiseáil.

3.2. Ceanglais maidir le cruinneas toise

Déanann an páipéar seo anailís ar riachtanais chruinneas tríthoiseach na líníochta, d’fhonn a mheas an féidir é a bhaint amach trí phróiseas cas, agus an modh próisis a chinneadh chun cruinneas tríthoiseach a rialú.

I bpróiseas na hanailíse seo, is féidir roinnt tiontaithe toise a dhéanamh ag an am céanna, mar shampla toise incriminteach, toise absalóideach agus slabhra toise a ríomh. Agus casadh deil CNC á úsáid, is minic a ghlactar leis gurb é an méid riachtanach meán an uasteorainn agus an íosteorainn íosta mar bhonn méide an chláir.

4.3. Ceanglais maidir le cruinneas cruth agus suímh

Is bunús tábhachtach é an lamháltas cruth agus seasamh a thugtar ar an líníocht chun an cruinneas a chinntiú. Le linn na meaisínithe, ba cheart an datum suite agus an datum tomhais a chinneadh de réir na gceanglas, agus is féidir roinnt próiseála teicniúla a dhéanamh de réir riachtanais speisialta an deil CNC, d’fhonn cruth agus cruinneas suímh an deil a rialú go héifeachtach.

cúig phointe a cúig

Ceanglais maidir le gairbhe dromchla

Is riachtanas tábhachtach é an garbhús dromchla chun micrea-chruinneas an dromchla a chinntiú, agus tá sé mar bhunús freisin le roghnú réasúnach deil CNC, uirlis ghearrtha agus paraiméadair ghearradh a chinneadh.

sé phointe a sé

Riachtanais cóireála ábhair agus teasa

Is iad na riachtanais cóireála ábhair agus teasa a thugtar sa líníocht an bonn chun uirlisí gearrtha, samhlacha deil CNC a roghnú agus paraiméadair ghearradh a chinneadh.

Ionad meaisínithe ingearach cúig ais

Is ionstraim é an t-ionad meaisínithe ingearach cúig ais cúig ais a úsáidtear i réimse na hinnealtóireachta meicniúla. Tar éis an saotharphíosa a chlampáil ar an ionad meaisínithe uair amháin, is féidir leis an gcóras rialaithe digití an uirlis mheaisín a rialú chun an uirlis a roghnú agus a athrú go huathoibríoch de réir próisis éagsúla, agus luas an fhearsaid, an ráta beathaithe, cosán gluaiseachta na huirlise a athrú go huathoibríoch an saotharphíosa agus feidhmeanna cúnta eile, D’fhonn próiseáil ilphróisis a chríochnú ar roinnt dromchlaí den phíosa oibre. Agus tá éagsúlacht feidhmeanna athraithe uirlisí nó roghnú uirlisí ann, ionas go bhfeabhsaítear an éifeachtúlacht táirgthe go mór.

Tagraíonn ionad meaisínithe ingearach cúig ais don ionad meaisínithe a bhfuil a ais fhearsaid socraithe go hingearach leis an inoibrithe. Tá sé oiriúnach den chuid is mó chun páirteanna casta pláta, pláta, múnla agus blaosc beag a phróiseáil. Féadann ionad meaisínithe ingearach cúig ais muilleoireacht, leadránach, druileáil, cnagadh agus gearradh snáithe a chríochnú. Is é atá i lárionad meaisínithe ingearach cúig ais ná nasc trí ais a dó, ar féidir leis trí nasc trí ais a bhaint amach. Is féidir cuid acu a rialú le cúig nó sé aiseanna. Tá airde an cholúin de lárionad meaisínithe ingearach cúig ais teoranta, agus ba cheart raon meaisínithe an phíosa oibre de chineál bosca a laghdú, agus is é sin an míbhuntáiste a bhaineann le lárionad meaisínithe ingearach cúig ais. Mar sin féin, tá an t-ionad meaisínithe ingearach cúig ais áisiúil le haghaidh clampáil agus suiteáil workpiece; Is furasta rian gluaiseachta na huirlise gearrtha a urramú, tá an clár dífhabhtaithe áisiúil le seiceáil agus le tomhas, agus is féidir na fadhbanna a fháil in am le haghaidh múchadh nó modhnú; Is furasta an riocht fuaraithe a bhunú, agus is féidir leis an sreabhán gearrtha an uirlis agus an dromchla meaisínithe a bhaint amach go díreach; Tá na trí aiseanna comhordanáideacha comhsheasmhach leis an gcóras comhordaithe Cartesian, mar sin tá an mothúchán iomasach agus comhsheasmhach le huillinn radhairc an líníochta. Is furasta sceallóga a bhaint agus a thitim, ionas nach ndéanfar an dromchla próiseáilte a scríobadh. I gcomparáid leis an ionad meaisínithe cothrománach comhfhreagrach, tá buntáistí aige maidir le struchtúr simplí, achar urláir beag agus praghas íseal

Uirlisí móra meaisín CNC

Is í an fheiste CNC croílár na huirlise meaisín CNC. Tá feistí nua-aimseartha CNC i bhfoirm CNC (rialú uimhriúil ríomhaire). De ghnáth úsáideann an gléas CNC seo micreaphróiseálaithe iolracha chun an fheidhm rialaithe uimhriúil a bhaint amach i bhfoirm bogearraí cláraithe, mar sin tugtar bogearraí NC air freisin. Is é atá i gcóras CNC ná córas rialaithe suímh, a idirpholaraíonn ruthag gluaisne idéalach de réir sonraí ionchuir, agus a aschuir ansin chuig na codanna atá riachtanach le haghaidh meaisínithe. Dá bhrí sin, tá trí chuid bhunúsacha den chuid is mó den fheiste NC: ionchur, próiseáil agus aschur. Tá an obair seo go léir eagraithe go réasúnta ag an gclár córais ríomhaireachta, ionas gur féidir leis an gcóras iomlán oibriú i gcomhordú.

1) Feiste ionchuir: ionchur treoir an NC sa ghaireas NC. De réir iompróir an chláir dhifriúil, tá feistí ionchuir éagsúla ann. Tá ionchur méarchláir, ionchur diosca, ionchur modh cumarsáide dírí de chóras cad / cam agus ionchur DNC (rialú uimhriúil díreach) ceangailte le ríomhaire níos fearr. Faoi láthair, tá an fhoirm ionchuir de théip páipéir de mheaisín léitheoireachta fótaileictreach ag go leor córais fós.

(2) Modh ionchuir crios páipéir. Is féidir leis an meaisín léitheoireachta fótaileictreach téip páipéir an pháirtchlár a léamh, gluaiseacht na huirlise meaisín a rialú go díreach, nó ábhar na téipe páipéir a léamh isteach sa chuimhne, agus gluaiseacht an uirlis mheaisín a rialú ag an bpáirtchlár atá stóráilte sa chuimhne.

(3) Modh ionchuir sonraí láimhe MDI. Is féidir leis an oibreoir treoracha an chláir mheaisínithe a ionchur tríd an méarchlár a úsáid ar an bpainéal oibríochta, atá oiriúnach do chláir níos giorra.
In eagar na feiste rialaithe, úsáidtear na bogearraí chun an clár próiseála a ionchur agus a stóráil i gcuimhne na feiste rialaithe. Is féidir an modh ionchuir seo a athúsáid. Úsáidtear an modh seo go ginearálta i gclárú láimhe.

Ar fheiste an NC a bhfuil feidhm ríomhchlárúcháin seisiúin aige, de réir na bhfadhbanna a spreagtar ar an taispeáint, is féidir biachláir éagsúla a roghnú, agus is féidir an clár próiseála a ghiniúint go huathoibríoch trí na huimhreacha toise ábhartha a ionchur tríd an modh idirphlé daonna-ríomhaire.

(1) Glactar le modh ionchuir rialaithe uimhriúil díreach DNC. Faigheann an córas CNC na codanna cláir seo a leanas ón ríomhaire agus an clár páirteanna á phróiseáil sa ríomhaire uachtarach. Úsáidtear DNC den chuid is mó i gcás saothar oibre casta atá deartha ag bogearraí cad / cam agus a ghineann páirtchlár go díreach.

2) Próiseáil faisnéise: tarchuireann an gléas ionchuir an fhaisnéis phróiseála chuig aonad CNC agus tiomsaíonn sí faisnéis a aithníonn an ríomhaire. Tar éis don chuid próiseála faisnéise stóráil agus próiseáil a dhéanamh air céim ar chéim de réir an chláir rialaithe, seolann sé orduithe suímh agus luais chuig an gcóras servo agus an chuid rialaithe príomhghluaiseachta tríd an aonad aschuir. I measc sonraí ionchuir an chórais CNC tá: faisnéis imlíne ar chodanna (pointe tosaigh, pointe deiridh, líne dhíreach, stua, srl.), Luas próiseála agus faisnéis mheaisínithe cúnta eile (amhail athrú uirlisí, athrú luais, lasc fuaraithe, srl.), agus is é cuspóir na próiseála sonraí an t-ullmhúchán a chríochnú roimh oibriú idirshuímh. Cuimsíonn an clár próiseála sonraí cúiteamh ga uirlisí, ríomh luais agus próiseáil feidhm chúnta.

3) Feiste aschuir: tá an gléas aschuir ceangailte leis an meicníocht servo. Faigheann an gléas aschuir buille aschuir an aonaid uimhríochta de réir ordaithe an rialaitheora, agus seolann sé chuig córas rialaithe servo gach comhordanáide é. Tar éis aimpliú cumhachta, tiomsaítear an córas servo, chun gluaiseacht an uirlis mheaisín a rialú de réir na gceanglas.

Uirlis mhór meaisín CNC a thabhairt isteach 3

Is é óstach an mheaisín príomhchorp meaisín CNC. Cuimsíonn sé leaba, bun, colún, bhíoma, suíochán sleamhnáin, inoibrithe, stoc, meicníocht beatha, sealbhóir uirlisí, feiste athraithe uirlisí uathoibríoch agus páirteanna meicniúla eile. Is cuid mheicniúil é a chomhlánaíonn go huathoibríoch gach cineál gearrtha ar uirlis mheaisín CNC. I gcomparáid leis an uirlis mheaisín thraidisiúnta, tá na tréithe struchtúracha seo a leanas ag príomhchorp uirlis meaisín CNC

1) Glactar leis an struchtúr nua uirlisí meaisín a bhfuil dolúbthacht ard, friotaíocht ard seismeach agus dífhoirmiú teirmeach beag ann. D’fhonn stiffness agus feidhmíocht frith-seismeach an uirlis mheaisín a fheabhsú, is gnách go bhfeabhsaítear stiffness statach an chórais struchtúir, an taise, cáilíocht na gcodanna struchtúracha agus an mhinicíocht nádúrtha, ionas go bhfeabhsófar príomhchorp an uirlis mheaisín. in ann oiriúnú do riachtanais ghearradh leanúnach agus uathoibríoch uirlis meaisín CNC. Is féidir tionchar an dífhoirmithe theirmeach ar an bpríomh-mheaisín a laghdú trí leagan amach struchtúrach an uirlis mheaisín a fheabhsú, téamh a laghdú, ardú teochta a rialú agus cúiteamh díláithrithe teirmeach a ghlacadh.

2) Úsáidtear feistí tiomána servo fearsaid ardfheidhmíochta agus gairis tiomána servo beatha go forleathan chun slabhra tarchuir uirlisí meaisín CNC a ghiorrú agus chun struchtúr an chórais tarchurtha meicniúil uirlisí meaisín a shimpliú.

3) Glacadh le héifeachtacht tarchuir ard, cruinneas ard, gan aon ghaireas tarchuir bearna agus páirteanna gluaiseachta, mar shampla péire cnó scriú liathróid, treoir sleamhnáin phlaisteach, treoir líneach líneach, treoir hidreastatach, srl.
Feiste cúnta d’uirlis meaisín CNC

Tá gá le feiste cúnta chun lánfheidhm fheidhm uirlisí meaisín CNC a chinntiú. I measc na bhfeistí cúnta coitianta tá: aeroibrithe, feiste hiodrálacha, feiste bainte sliseanna, feiste fuaraithe agus bealaithe, tábla rothlacha agus ceann roinnte CNC, cosaint, soilsiú agus gairis chúnta eile


  • Roimhe Seo:
  • Ar Aghaidh:

  • Scríobh do theachtaireacht anseo agus seol chugainn í